制造能力
拥有 5000㎡现代化生产基地，配备先进冲压设备 50+ 台，焊接机器人8台，激光切割，弯管机，加工中心等设备
核心设备
大型冲压生产线
- 最大吨位：800T
- 工作台尺寸：38000×1200mm
- 冲压速度：20-60 次/分钟
焊接机器人工作站
- 机器人数量：8 台
- 定位精度：±0.05mm
- 支持工艺：点焊/弧焊/激光焊
自有模具开发设备
- 测量精度：0.003mm
- 加工范围：2500×1500×800mm
- 检测效率：提升 50%
工艺流程
1
模具设计
CAD/UG 设计，CAE分析，确保产品可制造性
2
冲压成型
精密冲压，自动化送料，保证尺寸稳定性
3
焊接组装
机器人焊接 + 人工精焊，确保焊缝质量
4
质量检测
全流程检测，100% 合格率出厂
质量控制体系
来料检验
所有原材料入库前进行严格检验，确保材质、规格符合要求，从源头把控质量
过程检验
生产过程中设置多个检验点，首件检验、巡检、末件检验，确保过程稳定可控
出厂检验
成品 100% 进行尺寸、外观、性能检测，出具检测报告，确保合格率 100%
车间实景
